PET 플라스틱 원료로 블로우 성형 병을 만들 때 다음과 같은 문제가 자주 발생하므로 오늘은 생산 과정에서 발생하기 쉬운 상황과 해결 방법을 요약합니다.
문제 1: 윗부분은 두껍고 아랫부분은 얇습니다. 해결 방법: 공기 흐름을 줄이기 위해 사전 블로잉 시간을 지연하거나 사전 블로잉 압력을 줄여야 합니다.
문제 2: 아래는 두껍고 위는 얇은 상황이 있는데, 솔루션: 첫 번째 솔루션의 반대입니다.
문제 3: 병 전체가 탁해 보이고 투명도가 낮습니다. 해결책: 냉각 부족.
문제 4: 병 바닥에 주름이 있고 바닥 온도가 너무 높아 (게이트 냉각이 좋지 않음) 해결책 : 사전 블로잉이 너무 늦고 사전 블로잉 압력이 너무 낮고 흐름이 너무 작습니다.

문제 5: 병목 아래에 주름이 생깁니다. 해결책: 사전 취입이 너무 늦거나 사전 취입 압력이 너무 낮거나 여기의 블랭크 냉각이 좋지 않습니다.
문제 6: 병 바닥에 돋보기가 있고 병 바닥에 너무 많은 재료가 있습니다. 솔루션: 사전 블로잉이 너무 늦고 사전 블로잉 압력이 너무 낮습니다.
문제 7: 바닥은 흰색입니다. 솔루션: 주요 원인은 프리폼이 너무 차갑기 때문입니다. 동시에 너무 늘어납니다. 사전 취입 시간이 너무 빠르거나 사전 취입 압력이 너무 높습니다.
문제 8: 부분 미백: 과도한 스트레칭. 해결책: 여기의 온도가 너무 낮거나, 사전 블로잉이 너무 빠르거나, 스트레칭 로드가 발생합니다.
문제 9: PET 플라스틱 병 바닥의 편심률은 프리폼 온도, 스트레칭, 프리 블로잉 및 고압 블로잉과 관련될 수 있습니다. 해결책: 우선 프리폼의 온도를 낮추십시오. 동시에 스트레칭 속도를 높이십시오. 타이로드 헤드와 하단 금형 사이의 간격을 확인하십시오. 사전 블로잉 압력을 줄이기 위해 사전 블로잉을 지연하십시오. 고압 송풍 연기; 가공 후 프리폼이 여전히 편심인지 확인하십시오.